Лазерное оборудование для гравировки на металле: особенности технологии, плюсы использования

Современные лазерные станки, использующиеся для нанесения гравировки, отличаются надежной работой и неприхотливостью в эксплуатации. Они способны служить долгие годы, не требуя серьезного ремонта. Лазерная технология подходит для нанесения надписей и изображений на изделия и заготовки, выполненные как из мягких, так и твердых металлов, производных сплавов. Более того, работая с некоторыми видами сырья можно получать устойчивые к воздействию коррозии гравировки и маркировки с сохранением структуры поверхности. Соответствующее название технологии – аннилинг.

Плюсы нанесения гравировки с помощью лазерного оборудования

В сравнении с другими решениями лазерная гравировка на металле выглядит наиболее аккуратно, отличается лучшей точностью и качеством исполнения. Технология позволяет в полной мере реализовать замысел дизайнера, применить различные изображения и надписи, узоры, геометрические фигуры и прочие элементы. Гравировка и маркировка лазером используются в промышленности для серийной продукции, в рекламной отрасли. Технология востребована при подготовке сувенирных изделий (ручек, зажигалок, медальонов и других предметов).

Выбор в пользу лазерных станков во многом обусловлен тем, что они обеспечивают получение нестирающегося изображения. При этом заготовка не подвергается механическому воздействию, поскольку гравировка наносится бесконтактным способом. Это позволяет защитить изделие от царапин и прочих дефектов, появления которых часто не удается избежать при использовании традиционных методов обработки.

На какие металлы можно нанести лазерную гравировку

Какие виды металлов могут применяться для нанесения лазерной гравировки:

• нержавеющая сталь;
• обычный и анодированный алюминий;
• легированная и быстрорежущая сталь;
• твердые сплавы;
• латунь, медь;
• титан и производные сплавы;
• карбиды;
• золото, серебро и другие драгметаллы.
• другие варианты.

Особенности нанесения гравировки с помощью лазерного оборудования

Формирование заданного изображения производится за счет воздействия на основание лазерного луча, который в момент соприкосновения с поверхностью удаляет с нее мелкие частицы. За точное выполнение всех деталей проекта отвечает компьютерная программа, управляющая станком в автоматическом режиме. Если на этапе подготовки макета были допущены ошибки, то они найдут отражение и в итоговом результате. Чтобы избежать таких инцидентов, оператор тщательно проверяет детали чертежа перед отправкой его в работу.