Современные датчики давления, промышленные прежде всего, стали незаменимым компонентом для повышения безопасности и энергоэффективности, а также обеспечения стабильности управления. Их установка позволяет повысить производительность процессов в большом количестве промышленных отраслей, в том числе – в энергетике, тяжелом машиностроение, транспорте, пищевой и медицинской промышленности, авиастроении и производстве автомобильной техники.
Преобразователь давления: купить модель, отвечающую передовым требованиям
Просто добавить преобразователь давления в систему – это далеко не всегда так просто, как может показаться. Ведь разработчик должен учитывать целый ряд факторов:
- Условия, в которых придется функционировать датчику – речь идет о внешних факторах, какой будет уровень влажности, вибрация, перепады температуры, воздействию каких химически активных веществ он будет подвергаться. Например, в пищевой промышленности активно используются агрессивные чистящие растворители, поэтому параметры датчиков давления (с точки зрения конструкции) должны соответствовать возможным экстремальным условиях, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Поэтому некоторые датчики даже имеют индекс защиты IP69K.
- Датчик должен отвечать особенностям процесса – его пределы измерения должны отвечать возможным колебаниям, а сам сенсор – надежно защищен от негативных воздействий, которые могут оказывать влияние на точность проведения измерений.
- Точность проведения измерений и чувствительность – с какой скоростью датчик отреагирует на изменения, которые происходят в системе, а также насколько малые колебания он способен улавливать.
- Способ передачи сигнала – большинство современных датчиков используют проводной метод передачи сигнала, он более надежный и лучше защищен от помех. Они более компактные и менее энергоемкие, но в некоторых случаях предпочтение следует отдать беспроводному варианту передачи данных. Кроме того, протокол передачи данных должен отвечать одному из общепринятых, чтобы датчик мог использоваться совместно с оборудованием других производителей.
Громоздкие механические реле давления или датчики давления из нержавеющей стали и керамики, заключенные в крупногабаритный корпус, безнадежно устарели. И если всего несколько лет назад альтернативу им составляли датчики с печатными платами, чья функциональность ограничивалась сухими газами или неагрессивными жидкостями, то сейчас ситуация кардинально изменилась. Новое поколение датчиков отличает компактные размеры, широкий диапазон температур, стойкость к агрессивным средам и химическим веществам. Завод датчиков давления должен использовать самые современные технологии, чтобы обеспечить расширенную функциональность, которая позволит интегрировать датчики в современные сложные технологические процессы.