Полимерная покраска металла — это процесс сухой отделки, при котором на поверхность наносится жидкий термопластичный или термореактивный порошковый материал, а не жидкая суспензия, расплавляется, затем высушивается и отверждается с образованием защитного покрытия. Порошок обычно наносится на электрически заземленную металлическую подложку с помощью электростатического распыления (ЭСР). Когда деталь полностью покрыта порошковой краской, нагрейте ее в духовке, пока порошок не расплавится и не стечет. При контакте порошок плавится и сплавляется с нагретой поверхностью детали. В любом случае, когда деталь высыхает и охлаждается, затвердевший порошок образует гладкую твердую поверхность.
Услуги порошковой окраски подходят для различных материалов, таких как металл, пластик, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и могут обеспечить функциональную и декоративную отделку поверхности в различных цветах, стилях, отделках и текстурах. Традиционными методами добиться этого непросто. Жидкое покрытие. Порошковая окраска компания «ТВР» также относительно долговечна, экономична и экологична. Однако он может не подходить для всех производственных применений, таких как бюджетные покрытия, тонкопленочные покрытия или покрытия для крупных деталей.
У каждого метода покрытия есть свои сильные и слабые стороны, но в этой статье основное внимание будет уделено порошковому покрытию. Узнайте о преимуществах и ограничениях процесса полимерно порошковой покраски и сравните методы порошковой окраски и мокрой окраски.
Достоинства порошковой покраски
По сравнению с традиционными методами жидкого покрытия, порошковое покрытие имеет много преимуществ и преимуществ. Это тоже:
- Более прочные покрытия
- Возможности для более толстой и специальной отделки
- Меньшее воздействие на окружающую среду
- Более эффективные процессы отверждения и сушки
- Большее использование материала
Процесс порошковой окраски позволяет получить долговечное и прочное твердое покрытие, обладающее как защитными, так и декоративными свойствами. Порошковые покрытия более устойчивы к ударам, влаге, химическим веществам и экстремальным погодным условиям, чем большинство жидких покрытий аналогичной толщины, что приводит к царапинам, сколам, износу, коррозии, выцветанию и общему износу деталей и изделий. Они также действуют как электрические изоляторы и могут выдерживать сотни часов контакта с соляным туманом. При использовании цветных порошковых покрытий цвета остаются яркими и яркими даже после воздействия экстремальных условий. Эта долговечность делает порошковое покрытие идеальным для абразивных материалов, интенсивного движения или часто используемых зон, что снижает потребность в будущих модификациях и перекрашивании.
Специальное покрытие
Порошковое покрытие может наноситься на различные металлические и неметаллические материалы различной толщины, цвета, отделки и текстуры, чего нельзя достичь с помощью других методов покрытия.
Они могут быть легко изготовлены с гораздо большей толщиной, чем традиционные жидкие покрытия, без протечек, проседания или провисания. Кроме того, порошковые покрытия полностью состоят из твердых материалов покрытия, а жидкие покрытия содержат только некоторые твердые вещества, поэтому для покрытия определенной толщины требуется меньше порошкового покрытия, чем при использовании жидких покрытий. Эта эффективность не только сокращает время обработки готового продукта, но также экономит количество необходимого материала покрытия и энергозатраты на отверждение и сушку между слоями.
Порошковые лакокрасочные материалы могут быть выполнены практически любого цвета с различными защитно-декоративными физико-механическими свойствами. Отделки, которые могут быть использованы для порошковых покрытий, бывают плоскими, сатиновыми, глянцевыми, металлическими, прозрачными, переливчатыми, глянцевыми, с разнообразными текстурами от гладкой до морщинистой, от матовой до шероховатой. Текстурированные покрытия подходят для скрытия дефектов на поверхности материала, таких как ямки, ямки, царапины и ямки, уменьшая необходимость в дополнительных этапах отделки.