Шпонирование – процесс наклеивания тонкого среза дерева (шпона) к поверхности древесно-плитного или другого материала с целью повышения его декоративных качеств и ценности. Его также называют фанерированием. Расскажем, какие материалы можно шпонировать, какой шпон для этого используют, и как происходит процесс шпонирования.
Для шпонирования подходят материалы с ровной поверхностью без дефектов. Иначе прочность сцепления шпона с основой будет низкой. К таким материалам относятся:
ДСП – древесностружечная плита;
ДВП – древесноволокнистая плита;
фанера – листы, склеенные из нескольких слоев шпона;
массив – цельный объем древесины (с ошлифованной поверхностью).
Все эти материалы используются не только в строительно-отделочных целях, но и на мебельном производстве. Мебель, выполненная из обычной березовой фанеры или ДВП, выглядит нереспектабельно. Чтобы исправить это, плиты предварительно декорируют шпоном ценных пород дерева: ореха, дуба, клена, эвкалипта, венге и др. Так мебель, выполненная из недорогих материалов, внешне ничем не отличается от предметов, изготовленных из цельной древесины этих пород дерева.
Заготовка шпона – первый этап шпонирования. Его можно получить следующими способами:
Лущением (снятием тонких срезов с вращающегося бревна). Самый производительный способ, подходящий для любых пород дерева. Позволяет получать листы шпона больших размеров. Минус – нечеткий рисунок.
Строганием (срезанием древесины в поперечном или продольном направлении). Преимущества – красивый рисунок, низкий уровень отходов. Недостатки – способ применим только для твердых пород дерева, нельзя получить большие срезы и их приходится склеивать.
Пилением (спилом тонкого пласта древесины). Имеет те же преимущества, что и строгание. Отличие заключается в получении более толстого шпона. Недостаток – получается много отходов, что повышает себестоимость готового материала.
Для приклеивания шпона к плите или деревянному массиву используют карбамидоформальдегидную смолу – такую же применяют для склейки слоев древесины при изготовлении ФК фанеры. Смолой пропитывают склеиваемые поверхности, прислоняют их друг к другу и отправляют под пресс. Для повышения устойчивости к влаге фанерированные изделия покрывают прозрачным лаком или другими влагостойкими составами.