Технологии и оборудование для штамповки металла

Штамповка – понятие, включающее деформацию давлением для получения детали заданной формы. Детали получают холодным и горячим способом, каждый из них включает комплекс операций. Профессиональная штамповка металла выполняется здесь, на специальном оборудовании, по разработанным технологическим картам и согласно требованиям ГОСТ.

Процессы горячей и холодной штамповки

Для листового металла толщиной в 1 мм и меньше используют метод холодной штамповки. Это значит, штамп опускается на поверхность металла и производит действия, считающиеся разделительными:

• Вырубка – на поверхности листа выбиваются детали, падающие в контейнер. Остатки со стола направляются в металлолом.
• Пробивка – вырубленный материал направляется в металлолом, а лист в дальнейшую разработку.
• Гибка – деталь, установленная на опоры, получает калиброванное продавливание пуансоном
• Вытяжка металла в виде стакана, конуса или полусферы за счет растяжения по форме штампа.
• Отбортовка – расширение имеющихся отверстий по верхнему ребру.

Чистота среза штампованных деталей зависит от правильной настройки пуансона и матрицы. Зазор между ними зависит от толщины и пластичности материала.

Формообразующие деформации изменяют форму и размер заготовки, но не разрушают ее. Лист вытягивают после просечки, создавая заготовку для ступеней, формуют с изгибами, скручивают, обжимают, подгоняя под образец, без применения штампа, но создавая изменение формы и размеров давлением.

Толстый лист или непластичный металл доводят до размягченного состояния в печи и под давлением закладывают в штамп, с осадкой до нужных габаритов. Учитывается возможная деформация и изменение геометрии поковки после остывания.

Нагретый металл протягивается сквозь калибровочные валки и формуется, приобретает нужный профиль.

Штамповочное оборудование

Штамповочный пресс представляет станок, в котором формующая часть представляет пресс, а станина – матрицу. Подвижный штамп крепится на пуансоне, опускается в калиброванные отверстия в матрице, используя гидравлический или механический привод.

Механический пресс состоит из узла, преобразующего вращение двигателя в возвратно-поступательное движение через кривошипно-шатунный механизм на ползун, жестко связанный со штампом. Использование прессов с 2, 3, 4- шатунными прессами позволяют управлять ползуном для изготовления ассиметричных сложных деталей.

В гидравлическом прессе рабочими механизмами служат поршни. Один из них соединен с ползуном перемещается под давлением нагнетания и продавливает заготовку через штамп.

Штамп – ответственная часть пресса, от точности ее исполнения зависит качество продукции. Эта деталь разрабатывается под каждую операцию, по согласованному с заказчиком чертежу.

Резюме

Оборудование для штамповки стоит дорого, реализовать его изготовление в домашних условиях сложно. Кроме специального оборудования, нужен профессиональный опыт и владение инженерными навыками.